Dawai keluli spring karbon harus mempunyai kekuatan tegangan tinggi, had keanjalan, keliatan, dan kekuatan keletihan, dan tahan terhadap hentaman dan getaran. Memastikan kekuatan dan keliatan, terutamanya mencegah keretakan kilasan, adalah penting dalam pengeluaran dawai keluli spring. Kualiti dalaman dan permukaan rod wayar secara langsung mempengaruhi prestasi wayar. Dawai keluli spring karbon dihasilkan daripada keluli struktur karbon-tinggi,-berkualiti tinggi atau rod dawai keluli alat karbon, dan komposisi kimia, kandungan gas dan rangkuman bukan-logamnya mestilah dikawal dengan ketat mengikut penggunaan spring. Untuk mengurangkan kecacatan permukaan dan lapisan yang dinyahkarburkan, bilet keluli yang digunakan untuk pengeluaran rod dawai mestilah dikisar-permukaan dan pengelupasan mungkin diperlukan. Batang wayar mesti menjalani rawatan normalizing atau martensitizing; untuk spesifikasi yang lebih besar, penyepuhlindapan spheroid digunakan sebaliknya.
Rawatan haba yang teruk, terutamanya sebelum proses lukisan produk siap, menggunakan martensitizing secara meluas. Dekarburisasi mesti dielakkan semasa rawatan haba. Selepas rawatan haba, penjerukan dengan asid sulfurik atau asid hidroklorik digunakan untuk membuang skala oksida besi. Salutan (lihat Pembawa Pelincir) boleh digunakan dengan mencelup kapur, memfosfatkan, rawatan boraks, atau penyaduran kuprum. Proses lukisan produk siap mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasinya. Secara amnya, jumlah pengurangan luas yang besar (sekitar 90%, lihat kadar pengurangan kawasan) dan pengurangan kecil dalam kawasan setiap hantaran (kira-kira Kurang daripada atau sama dengan 23%) digunakan untuk memastikan keliatan produk. Untuk-dawai keluli spring berkekuatan tinggi, suhu keluar wayar dalam setiap pas hendaklah dikawal di bawah 150 darjah semasa lukisan untuk mengelakkan keretakan kilasan yang disebabkan oleh penuaan terikan, yang merupakan kecacatan utama yang membawa kepada sekerap wayar. Oleh itu, pelinciran yang baik dan penyejukan yang mencukupi adalah penting semasa melukis. Menggunakan pengurangan yang lebih kecil dalam kawasan setiap hantaran dan kelajuan lukisan yang lebih rendah membantu mengurangkan kenaikan suhu wayar. Selepas lukisan, dawai keluli mengandungi tegasan sisa yang ketara, menjejaskan prestasinya. Ini boleh dihapuskan dengan meluruskan dalam talian atau pemanasan{14}}suhu rendah (180–370 darjah).
